Hoe nat hondenvoer in stukjes, reepjes en vlees te wegen en te verpakken

Nat hondenvoer lijkt eenvoudig genoeg. Doe het vlees in de zak, sluit deze, en je bent klaar.

In een daadwerkelijke productielijn is dit zelden zo makkelijk.

Vleesstukjes, kipstukjes, tonijn, visstukjes en vleesreepjes kunnen zacht, nat, onregelmatig van vorm en verschillend van grootte zijn. Sommige producten plakken aan elkaar. Sommige stukken overlappen elkaar of liggen dwars over het toevoerkanaal. Als de toevoer instabiel is, wordt het weegresultaat vanzelfsprekend ook instabiel.

Hier wordt de keuze van het weegsysteem belangrijk.

Voor dit type product kan een schroefmultihead weger een praktische oplossing zijn wanneer de productkenmerken geschikt zijn. In plaats van het product simpelweg zo snel mogelijk te verplaatsen, geeft het schroeftoevoersysteem het materiaal een meer gecontroleerd pad naar de weegtrechters.

En dat is belangrijk als je te maken hebt met echte vleesstukken.

Welk type nat hondenvoer kan worden gewogen?

Wanneer we het hier hebben over het wegen van nat hondenvoer, verwijzen we voornamelijk naar vaste voedselstukjes, in plaats van vloeibare of pasta-producten.

Typische toepassingen zijn:

• Vleesstukjes
• Vleesreepjes
• Kipstukjes
• Visstukjes
• Tonijnstukjes
• Rundvleesstukjes
• Onregelmatige vleesstukjes
• Andere vochtige, zachte vaste hondenvoerproducten

Het werkelijke product kan nogal variëren van de ene fabriek tot de andere.

Bijvoorbeeld, de ene klant produceert relatief kleine kipstukjes, terwijl de andere grotere tonijn- of rundvleesstukken heeft. Zelfs als beide producten “nat hondenvoer” worden genoemd, kan hun toevoergedrag volledig verschillend zijn.

Dus we raden normaal gesproken niet aan om een weegmachine te kiezen puur op basis van de productnaam.

Het product zelf moet worden getest.

Waarom is nat hondenvoer moeilijker te wegen?

Droge brokjes stromen meestal relatief vrij. Natte vleesstukken zijn een ander verhaal.

Vocht verandert de manier waarop het product beweegt. Vleesstukken kunnen aan elkaar plakken, kleine groepjes vormen, of tegen de wand van het toevoerkanaal blijven hangen. Lange reepjes kunnen ook overlappen en soms over een uitgang heen bruggen.

Dan is er nog productvariatie.

Het ene stuk kan kort en dik zijn. Het andere kan lang en dun zijn. Het gewicht van individuele stukken kan behoorlijk verschillen.

Als het toevoersysteem te agressief is, kunt u onnodige productimpact en beschadigde stukken krijgen. Als het te langzaam of slecht gecontroleerd is, kan het weegproces inconsistent worden.

Daarom gaat het bij het wegen van nat hondenvoer niet alleen om een weegcel met een goede resolutie.

Stabiele toevoer komt eerst.

Hoe werkt een schroefmultihead weger?

Een schroefmultihead weger maakt gebruik van meerdere weegtrechters samen met schroevervoermechanismen.

De schroeven regelen hoe product naar het weeggebied wordt verplaatst. Zodra het materiaal de weegtrechters binnenkomt, registreert het systeem de individuele trechtergewichten en berekent het verschillende combinaties om een geschikt doelgewicht te vinden.

Bijvoorbeeld, als het doelverpakkingsgewicht 100 g is, kan het controlesysteem een combinatie van verschillende trechters selecteren waarvan het totale gewicht het dichtst bij het doel ligt.

Dit is het basisprincipe van combinatie-wegen, maar het toevoergedeelte is vooral belangrijk voor natte producten.

Met vleesstukken of -reepjes wilt u niet dat het product simpelweg door de machine schiet. U wilt dat de toevoer redelijk stabiel is, zodat elke weegtrechter een consistente hoeveelheid materiaal ontvangt.

Dat klinkt als een klein verschil. In de productie is dat het niet.

Schroeftoevoer geeft betere controle over vochtige producten

Een reden waarom we schroefmultihead wegen gebruiken voor geschikt nat hondenvoer is de controle van de materiaalbeweging.

Het schroefmechanisme kan helpen reguleren hoeveel product elke weegpositie binnenkomt, in plaats van volledig te vertrouwen op vrij vallend materiaal.

Dit is nuttig bij het hanteren van producten die:

• Vochtig
• Zacht
• Onregelmatig
• Licht plakkerig
• Ongelijk in grootte
• Gevoelig voor overlapping

Natuurlijk betekent dit niet dat elk nat hondenvoerproduct automatisch een schroefweger nodig heeft.

Productkenmerken bepalen nog steeds de configuratie.

Daarom kijken we, wanneer een klant ons monsters stuurt, normaal gesproken eerst naar het werkelijke product. Stukgrootte, vochtconditie, doelgewicht en vereiste output beïnvloeden allemaal de uiteindelijke machineconfiguratie.

Vleesreepjes vereisen speciale aandacht

Vleesreepjes zijn een goed voorbeeld.

Een reepje kan relatief licht zijn, maar lang genoeg om over een toevoerkanaal te kruisen of een ander stuk te overlappen. Als er meerdere reepjes samenkomen, kan het werkelijke gewicht dat een trechter binnenkomt plotseling veel hoger zijn dan verwacht.

Dit kan het weegproces bemoeilijken als de toevoerstructuur niet goed is afgestemd op het product.

De oplossing is niet simpelweg “meer weegkoppen gebruiken.”

De schroefconfiguratie, toevoersnelheid, trechterontwerp en productoverdrachtspad moeten allemaal samenwerken.

Voor sommige vleesreepjes moeten we mogelijk bijzondere aandacht besteden aan:

• Schroefspoed en toevoersnelheid
• Afmetingen van het toevoerkanaal
• Trechterstructuur
• Valhoogte van het product
• Overdrachtspunten
• Ontladings timing

Er is geen standaardinstelling die voor elk vleesreepje werkt.

Bij technische projecten is dit meestal waar monstertesten veel nuttiger is dan een specificatieblad.

Zachte productbehandeling is ook belangrijk

Gewichtsnauwkeurigheid is slechts een deel van de taak.

Het product moet ook in goede staat in de verpakking aankomen.

Natte vleesstukken kunnen zachter en kwetsbaarder zijn dan droge brokjes. Overmatige valhoogte, onnodige overdrachtspunten of agressief transport kunnen het uiterlijk van het eindproduct beïnvloeden.

Voor premium hondenvoer is dit de moeite waard om op te letten.

Het behandelpad moet daarom worden overwogen vanaf het toevoersysteem helemaal tot aan de verpakking:

Toevoer → Wegen → Ontlading → Vulling → Afdichting

We proberen onnodige beweging en valhoogte onder controle te houden waar de apparatuurlay-out dit toelaat.

Het is een vrij eenvoudig principe: verplaats het product alleen zoveel als nodig is.

Hoe ziet een complete verpakkingslijn voor nat hondenvoer eruit?

Een schroefmultihead weger kan worden geïntegreerd in een compleet automatisch verpakkingssysteem.

Een typisch proces kan worden geregeld als:

Producttoevoer → Schroefmultihead wegen → Zaktoevoer → Productvulling → Afdichting → Controlewegen & Inspectie → Eindproductuitvoer

De exacte configuratie hangt af van het verpakkingsformaat en de productievereisten.

Bijvoorbeeld, vooraf gemaakte zakverpakkingen kunnen worden gebruikt wanneer de klant een meer premium zakuitstraling wenst. Andere zakformaten kunnen worden gekozen afhankelijk van het product en het verpakkingsontwerp.

Het belangrijke is dat de weegmachine en de verpakkingsmachine als één systeem moeten werken.

Het heeft weinig zin om een stabiel weegproces te hebben als het product niet schoon in de zak wordt overgebracht.

Vullen en afdichten zijn ook belangrijk

Nat hondenvoer brengt nog een praktisch probleem met zich mee: het afdichtingsgebied moet schoon blijven.

Als vleesstukken of vocht in het afdichtingsgebied komen, sluit de verpakking mogelijk niet goed af. Na verloop van tijd kan dit leiden tot lekkende verpakkingen of inconsistente afdichtingen.

Dus het vulproces moet controleren waar het product de zak binnenkomt.

Dit is een reden waarom we naar het complete verpakkingsproces kijken in plaats van de weger als een onafhankelijke machine te behandelen.

Het doel is een afgewerkte verpakking met het juiste gewicht, schone vulling en betrouwbare afdichting.

Waarom monstertesten zo belangrijk is

Voor projecten met nat hondenvoer raden we sterk aan om het werkelijke product te testen voordat de machineconfiguratie wordt afgerond.

Enkele basisvragen moeten worden beantwoord:

Wat is het product?

Kip, tonijn, rundvlees, vis of een gemengd vleesproduct?

Wat is de stukgrootte?

Zijn de stukken kleine blokjes, grote brokken, dunne reepjes of onregelmatige stukken?

In welke staat is het product?

Vochtig, gekoeld, vers verwerkt, plakkerig of gedeeltelijk bevroren?

Wat is het doelgewicht?

50 g, 100 g, 200 g of een ander verpakkingsgewicht?

Welke productiecapaciteit heeft u nodig?

De vereiste output beïnvloedt direct de weeg- en verpakkingsconfiguratie.

Wat voor soort zak gebruikt u?

Vooraf gemaakte zak, stand-up zak of een ander verpakkingsformaat?

Deze details lijken misschien eenvoudig, maar ze kunnen de machineconfiguratie aanzienlijk veranderen.

Daarom testen we liever het echte product dan dat we eerst een “standaardoplossing” beloven en de details later uitzoeken.

Schroefmultihead weger voor nat hondenvoer: Wat maakt een goed systeem?

Voor deze toepassing letten we meestal op verschillende dingen.

1. Productspecifieke schroefwegen

Het schroeftoevoersysteem moet worden geconfigureerd rond de werkelijke kenmerken van het product, met name de grootte, vorm, vochtgehalte en het toevoergedrag.

2. Stabiele materiaaltoevoer

Het toevoerproces moet consistent genoeg zijn om het weegsysteem een betrouwbare producttoevoer te geven.

3. Gecontroleerde productbeweging

Het product moet met zo min mogelijk onnodige impact en valhoogte worden overgebracht, praktisch gezien.

4. Nauwkeurige combinatie-wegen

Meerdere weegtrechters werken samen om geschikte combinaties te berekenen en het vereiste doelgewicht te bereiken.

5. Schone productvulling

Het product moet correct in de zak komen zonder onnodig het afdichtingsgebied te vervuilen.

6. Volledige lijnintegratie

De schroefmultihead weger kan worden aangesloten op automatische zaktoevoer-, vul-, afdichtings-, controlewegings- en inspectieapparatuur.

7. Aanpassing aan fabrieksindeling

Niet elke fabriek heeft dezelfde beschikbare ruimte.

Sommige productieruimtes zijn lang en smal. Andere hebben beperkte hoogte of moeten rond bestaande apparatuur werken.

De lijnindeling kan daarom worden aangepast aan de beschikbare fabrieksruimte, de productiestroom en de klantvereisten.

Waarom kiezen voor TOUPACK voor het wegen van nat hondenvoer?

Bij TOUPACK behandelen we nat hondenvoer niet als zomaar een weegtoepassing.

Het materiaal zelf heeft een grote invloed op het machineontwerp.

Voor vleesstukken, reepjes en ander vochtig vast hondenvoer richt onze aanpak zich op:

Schroefmultihead wegen
Ontworpen voor gecontroleerde toevoer van geschikte vochtige en onregelmatige vaste producten.

Productspecifieke configuratie
Machineconfiguratie wordt aangepast aan de werkelijke productkenmerken in plaats van één vaste opstelling voor alles te gebruiken.

Zachte productbehandeling
Het toevoer- en overdrachtsproces wordt beschouwd als onderdeel van de totale oplossing.

Volledige verpakkingsintegratie
Het weegsysteem kan worden geïntegreerd met zaktoevoer-, vul-, afdichtings- en inspectieapparatuur.

Aangepast aan uw fabriek
Apparatuurlay-out en lijnconfiguratie kunnen worden aangepast aan uw beschikbare ruimte en productievereisten.

Op monsters gebaseerde engineering
Voor moeilijke producten is het testen van het werkelijke product de meest betrouwbare manier om te bepalen of de voorgestelde configuratie geschikt is.

Laatste gedachten

Het wegen van nat hondenvoer is iets anders dan het wegen van gewone droge producten.

De uitdaging is niet simpelweg een getal op het display krijgen.

Het product moet consistent worden toegevoerd. De stukken moeten bewegen zonder overmatige schade. Het weegsysteem moet geschikte combinaties vinden. Daarna moet het product nog in de zak worden ontladen en goed worden afgedicht.

Voor vleesstukken, vleesreepjes, kip, vis, tonijn en andere vochtige vaste hondenvoerproducten kan een schroefmultihead weger een meer gecontroleerde manier bieden om het weegproces te beheren.

Maar er is hier een belangrijk punt: er is geen enkele configuratie die perfect is voor elk nat hondenvoerproduct.

Productmonsters, doelgewicht, stukgrootte, vereiste capaciteit, verpakkingsformaat en fabrieksindeling zijn allemaal van belang.

En eerlijk gezegd, daarom bespreken we liever eerst het product en daarna de machine.

Stuur ons uw productmonster en verpakkingsvereisten. We kunnen dan samen kijken naar het toevoergedrag, de weegconfiguratie en de complete verpakkingslijn, in plaats van simpelweg een machine uit een catalogus aan te bevelen.